Фильтры для производителей молочной продукции
Использование молочных фильтров на производстве позволяет очистить молоко от механических примесей и бактериального загрязнения, подготовить сырье к дальнейшей переработке, а также улучшить вкусовые и органолептические свойства готовых молочных продуктов. Фильтрация молока снижает вероятность появления осадка и посторонних включений, увеличивает срок хранения продукции и предотвращает вздутие упаковки. Это особенно важно при производстве цельномолочной продукции, сыров, сгущенного молока, сухого молока, мороженого и других молочных изделий.
Проблемы при производстве молочных продуктов
- Механические примеси и соматические клетки в молочном сырье увеличивают частоту выгрузок молокоочистителей.
- Высокая бактериальная обсемененность приводит к расслоению и вспучиванию сырных головок.
- Окрашенная пенка и осадок в бутилированном молоке вызывают возврат продукции из торговых сетей.
- Высокое содержание соматических клеток снижает термоустойчивость молока и ухудшает его перерабатываемость.
- Посторонние запахи в молоке передаются в готовые продукты и ухудшают их вкусовые качества.
- Пригар, кристаллы сахара и пленки в молоке, сиропах и эмульсиях изменяют консистенцию и аромат продукции.
- Металлические включения в сгущенном молоке снижают его качество.
- Попадание вафельной крошки и посторонних частиц затрудняет переработку неликвидного мороженого.
Преимущества фильтров для молочной промышленности
- Производство из сертифицированного полипропилена и нержавеющей стали, разрешенных для пищевой промышленности.
- Технология многоуровневой фильтрации для устранения примесей от 0,5 до 2000 микрон.
- Оптимальная механическая очистка, сохраняющая сухие вещества, плотность и жирность молока.
- Устойчивость фильтров к агрессивным моющим и пищевым средам.
- Быстрая замена фильтрующих элементов благодаря разъемным соединениям.
- Прочные стальные фильтры для удаления комочков и гомогенизации вязких продуктов.
- Зеркальная полировка внутренней поверхности фильтров для легкой промывки.
Выгоды для производителей молочной продукции
- Бутилированное молоко без осадка благодаря фильтрации перед розливом (тонкость очистки 3 микрона).
- Чистая сыворотка и сырные смеси без казеиновой пыли и излишков молочного жира.
- Фильтрация рассолов и сиропов для предотвращения попадания песка, сахара и нитей.
- Стабильное качество сыров за счет ультратонкой фильтрации, повышающей сычужную свертываемость молока.
- Удаление бактериального загрязнения для предотвращения вспучивания сырных головок.
- Продление срока службы оборудования благодаря защите от загрязнений и скачков давления.
- Экономия на ферментах и заквасках за счет очистки молока перед пастеризацией.
- Удаление механических примесей из неликвидного мороженого для его повторной переработки.
- Очистка сиропов и эмульсий перед смешиванием для предотвращения попадания сгустков, пленок и инородных частиц.
Кейс клиента: производство сыра
Задача:
Снизить бактериальную обсемененность молока-сырья, стабилизировать качество готового продукта, снизить потери жира при переработке.
Решение:
- Фильтр предварительной очистки молока от крупных механических примесей (200 мкм).
- Фильтр тонкой очистки для удаления соматических клеток и бактерий (5 мкм).
Результат:
- Улучшена свертываемость молока, предотвращено расслоение сырных головок.
- Снижена бактериальная обсемененность, повышена стабильность вкусовых качеств сыра.
- Минимизированы потери молочного жира при производстве.
Кейс клиента: переработка неликвидного мороженого
Хладокомбинат производит 20 тонн мороженого в сутки. До 1 тонны продукции отправляется в брак из-за несоответствия формы и веса. Потери составляют 600 000 рублей в день.
Решение: Установка фильтра для удаления посторонних включений из неликвидной продукции.
Результат: Подготовка брака к повторному использованию, снижение потерь, стабилизация текстуры мороженого.
Окупаемость: 1 день.
Отзыв клиента
«Фильтрация перед пастеризацией позволила избавиться от пригаров, улучшить консистенцию сгущенного молока и предотвратить попадание комочков нерастворенного сахара. Благодаря этому качество продукции стабилизировалось, а оборудование работает без сбоев.»
